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  • 回转式机械格栅

    回转式机械格栅

    回转式机械格栅

    格栅除污机 格栅清污机 回转式清污机 机械格栅 循环式齿耙清污机。

    (一)用途
    回转式机械格栅是给、排水预处理除污成套设备主要产品。该设备是目前一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物,以固液分离为目的地装置。广泛用于城镇及规划小区的雨、污水的预处理;自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口漂浮物的去除;屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离;原毛、洗毛行业回收的筛分;水产水果粮食加工工艺中水洗或渣物分离。

    (二)结构和工作原理
    回转式机械格栅式由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿,按次序装配在耙齿轴上,形成封闭式耙齿链,其下部分安装在进水渠中,在传动系统的带动下,整个耙齿链便自下而上运动,并携带固体杂物从液中分离出来,液体则从耙齿的栅隙中流过,整个过程连续进行。

    (三)主要特点
    1.结构紧凑一体化,自动化程度高,能耗省,噪音低,分离效率高。
    2.连续除污无堵塞,排渣干净。
    3.耐腐蚀性好。

    (四)产品特点:
    该设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生声光报警并自动停机,可以避免设备超负荷工作。
    本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
    由于该设备结构设计合理,在设备工作时, 自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少。

    (五)技术参数及选型:
    1、设备和耙齿规格:
    设备规格按机宽尺寸分HG300-3600型。机宽超过1800mm,则做成并联机。栅隙分为2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格,由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作;主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。
    2、设备长短规格:设备标准沟深为1500mm,可根据用户需要及使用实际情况任意加宽、加长。

    (六)回转式格栅除污机产品安装调试说明 。
    1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求,应保证:
    (1)格删两侧面与井顶部平台面垂直,其垂直允差不超过20mm。
    (2)格删井两侧面应平等,其平行度不超过20mm。
    (3)带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井顶部平台平。
    2.本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,保证本机的安装水平度小于1/1000mm,然后再拧紧地脚螺母。
    3.在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内(手摇把为选购件),按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运转的因素存在。
    4.卸去安全罩放松涨紧的链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致,严禁反转。
    5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
    6.检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用N68号机械油加至油面线。
    7.装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻及异常噪声,空载试运转后,再投入负载运行。

    (七)常见故障及排除方法
    1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。
    故障原因:设备过载而导致过载安全销被切断。
    排除方法:
    ⑴将安全罩卸去更换过载安全销。
    ⑵查清设备过载原因,主要看是否有杂物卡主耙齿。
    ⑶如有杂物卡主耙齿链,清除杂物后方可开机。
    注:更换过载安全销时,可参照过载安全销装配示意图。
    2.耙齿断裂、更换耙齿步骤。
    ⑴用手摇把插入电机尾部方榫内,将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔,或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机,将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。
    ⑵卸去检修孔边板手把(参见回转式格删除污机检修图示)。
    ⑶用铁棒将耙齿链卡住。
    ⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去(卡簧部位见检修图示)。
    ⑸将两根耙齿轴抽出,去除断裂的耙齿,装上新耙齿,再将耙齿轴插入,依次将卡簧装上。
    ⑹装好检修孔边板手把即可。

    (八)日常维护及保养 。
    1.在运转过程中,如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响面器的正常运转。
    2.在机器正常运转时,每隔二个月,须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。
    3.减速器中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油。平时应注意减速器油位。

     

     

     

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